备受瞩目的中国石化天津分公司炼油产品结构调整及油品质量升级改造项目（简称“天津石化油品质量升级项目”）已全面进入关键的开车阶段。这标志着该项目历经数年精心设计与建设，即将从蓝图变为现实，正式投入生产运行，这不仅对天津石化自身发展具有里程碑意义，也为保障区域清洁能源供应、推动石化产业绿色低碳转型注入了强劲动力。

作为中国石化集团的重点建设项目，天津石化油品质量升级项目旨在积极响应国家环保政策与市场需求，核心目标是通过对现有炼油装置的深度技术改造与结构调整，大幅提升汽柴油等主要产品的质量等级，特别是降低硫、烯烃、芳烃等有害物质含量，以生产出更高标准的清洁油品，满足国VI乃至更高标准的质量要求。项目着力优化炼油产品结构，提高高附加值化工原料和产品的产出比例，增强企业的市场竞争力与抗风险能力。

项目全面进入开车阶段，意味着所有新建和改造装置已完成机械竣工、管线吹扫、设备单机试车、仪表联调等前期工作，当前正进行最后的联动试车、投料试生产准备及安全条件最终确认。这是整个项目建设周期中技术最复杂、风险管控要求最高的环节。为确保开车安全、平稳、一次成功，天津石化集结了精锐的技术与操作团队，制定了详尽科学的开车方案和应急预案，对每一台关键石油化工设备——从常减压蒸馏装置、催化裂化装置、加氢精制装置到硫磺回收装置及配套的储运、环保设施——都进行反复检查与测试。

石油设备升级是项目核心驱动力

此次升级改造的成功实施，高度依赖于先进、可靠、高效的石油设备与技术集成。项目引进和采用了多项国内外领先的工艺技术与装备：

1. 核心反应设备升级：在加氢处理等关键环节，采用了新型高效反应器和内构件，提高了反应效率与选择性，确保了深度脱硫、脱氮的效果，为生产超低硫清洁油品奠定了硬件基础。
2. 分离与净化设备强化：升级了分馏塔、吸收塔、汽提塔等分离设备，并配套更先进的溶剂再生系统，提升了产品分离精度和副产品回收率。硫磺回收装置采用了更高效的克劳斯工艺及尾气处理设备，确保二氧化硫排放远低于国家最严格标准。
3. 动力与环保设备保障：新型压缩机、大型机泵、高效加热炉等动设备提供了稳定动力；污水处理场升级、VOCs（挥发性有机物）治理设施、烟气脱硫脱硝等环保设备的同步投用，确保了项目全过程的绿色清洁生产。
4. 自动化与智能化控制：集成了先进的分布式控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）及实时优化系统，实现对全流程数千台石油设备的精准控制和智能监控，保障装置安全、稳定、长周期、优化运行。

项目意义与未来展望

该项目的成功开车与投产，将带来显著的综合效益：

• 环境效益：每年可向社会提供数百万吨国VI标准清洁油品，大幅减少机动车尾气污染物排放，对改善京津冀地区大气环境质量做出直接贡献。
• 经济效益：通过产品结构优化，提高高标号汽油、航煤、化工轻油等高效产品产量，提升企业盈利能力，同时带动相关产业链发展。
• 社会效益：增强华北地区清洁油品稳定供应能力，保障能源安全，并展示我国大型炼厂通过技术改造实现绿色升级的成功范例。

目前，天津石化正以高度的责任感和严谨的科学态度，稳步推进开车前的最后冲刺工作。随着各类石油设备陆续启动，整个联合装置将逐步打通全流程，预计不久后将产出首批合格的高标准清洁油品。这一项目的顺利投产，不仅是天津石化向高质量发展迈进的关键一步，也为我国炼化行业持续推动产业升级、践行绿色发展理念树立了新的标杆。